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Epp产品的典型实例

2022-08-16 15:24:32

1.泡沫块材

取低密度聚乙烯(密度为0.92g/cm,熔体流动速率MFR=1g/10min)10W份(质量份,下同),偶氮二甲酰胺15份,过氧化二异丙苯1份,均匀混炼后制成直径为5mm的粒料。epp产品用已制好的粒料5kg和高密度聚乙烯粉末(密度为0.94g/cm3,熔体流动速率MFR=3g/10min,粒度9.5um)20kg混合,加人5O0mm×500mm×500mm的模具内,在蒸气加热釜中,以3r/min的速度沿两轴方向旋转。同时通入0.59MPa的水蒸气,加热15min,接着由安装在模具内侧的安全阀通入0.98MPa的水蒸气,加热5min,冷却后制得质轻、强度好、内部无大孔的泡沫块材,密度为0.2g/cm3

这种方法还可用来制取三重结构的泡沫塑料制品,其力学强度更高。首先在旋转模具内制成实心的粉末烧结外层,接着用含发泡剂的粉末制成未发泡的烧结中间层,再制成实心的烧结内层。然后再进一步加热,使中间层完全发泡,冷却后取出制件就得到了三重结构的泡沫塑料。这种三重结构制件的外层和内层也可用聚丙烯、聚碳酸酯或尼龙代替聚乙烯。

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2.泡沫容器

在铁制模具(铁板厚度1.8mm)中加入聚乙烯粉末(密度为0.923g/cm3,熔体流动速率MFR=4g/10min,粒度5.7~7.6um)。模具一边以两轴旋转一边以300℃加热5min,形成未发泡的烧结层,该阶段发泡剂不分解。再加入聚乙烯粉末(密度为0.92g/cm3,熔体流动速率MFR=7g10min,粒度5.7~7.6um),旋转加热12min,内壁形成烧结层。然后以300℃加热5min,使发泡层完成发泡后,epp产品冷却模具使制件固化,由此得到外层厚1.2mm、中间泡沫层厚8mm、内层厚2mm的三层结构的制件,外层和内层都是不发泡的。


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